小型熔铜炉--铸造铜件工艺

小型熔铜 熔铜炉 铸铜炉 化铜炉

现在以精铸工艺，作一些见解同大家分享：

1、以设计图纸制作金属模具和金属射腊模。

2、射腊模成型，检验合格（字体、花纹、图型）。

3、根据腊模适合的型体大小，组织成一窜树。

4、对组好树的腊模进行有效细致的刷浆（用小毛刷将字体和花纹添满）

5、用Zui细的砂子配置砂浆，将蜡模放入浆桶使其均匀地浸满腊模表面。光滑而细腻的砂浆，是确保铜铸件表面光滑的重要一环。如此反复的浸细砂和粗砂多层，这是对模型的固定，砂子中需要加入少量的凝固材质，不能多，多则难以去掉，不能少，少则易散。壳模的重要性在于紧固，一旦浇铸时开裂，从射蜡到制作壳模成型的工序就全功亏一篑。

6、将整窜浸好浆内部有腊模的壳型放入焙烧炉中倒放，将浇铸口向下，然后进行焙烧。缓慢升温，使腊模慢慢融化，使其从浇铸孔中顺流出。这个环节不单纯是将蜡模从壳中熔化出来，而且还需要将壳模砂粒黏结在一起，以增加壳模的硬度与强度。根据壳模的程度和壳型的厚度，掌握好焙烧的时间和温度。

7、铜水的配方，没有明确的量化标准。先将铜料放入熔炼坩埚内，放入的量根据浇铸件的重量而定。在铜熔化的过程中，根据火焰的颜色（温度达约1300℃）、铜水的熔化程度，逐步依经验（没有量化）加入锌、锡、铁、铅等金属配比达到工件的硬度效果。

8、将焙烧好的壳模放入砂子中淹埋到一半高度，因砂子可以固定壳模，以便在浇铸过程中也可以防止壳模与外部的快速温差，起到很好的保温作用。浇铸需一次完成不能中途停顿或补浇。以防造成结合部分的分离，即使是同一样的铜水，也会因为浇铸时注入的连贯程度而产生影响。一是浇铸件容易分层，不紧密；二是致使细小部位先冷却，影响浇铸的流畅度形成浇铸死角；三是温差造成的壳模开裂。

凝固的浇铸壳模具有一定的强度，去除需要用到錾子，将浇铸壳模从浇铸件上慢慢剥离。细小的缝隙中残留的砂子是需要用小工具一点一点地敲掉。Zui后，切除浇口和清理砂芯，得到一个完整的铜铸件。